PFA 420
Everflon™ PFA 420
優れた超高流動性と極めて高い純度を融合。微細射出成形や極薄肉押出加工で、日本の先端エレクトロニクス製造を加速させます。
MFR 25 g/10 min(標準値)の優れた樹脂流動性により、複雑な金型形状の充填を容易にし、成形サイクルを大幅に短縮します。
半導体製造装置の小型微細部品やコネクタ、極薄肉被覆電線の成形において、熱歪みを最小限に抑えた高品質な成形を実現。
完全フッ素化末端基構造により、フッ素イオンのアウトガスを最小限に抑え、半導体グレードの高純度要求に応えます。
広範な周波数帯域で極めて低い誘電率と誘電正接を維持。260°Cの連続使用環境下でも優れた電気絶縁性を保持します。
品質保証と環境適合
食品接触や超純水ライン、医薬品製造プロセスの厳格な規格要件を満たしています。
特定有害物質の使用制限指令に準拠し、環境に配慮した安心・安全なフッ素樹脂原材料を提供します。
自己消火性を備え、火災時にも燃え広がりづらく、発煙量や発熱量を極小に抑えます。
徹底した品質管理システムのもとで製造され、ロット間の高い品質均一性を維持しています。
物性データ
| 物性項目 (Property) | 試験方法 (Test Method) | 代表値 (Typical Value) |
|---|---|---|
| メルトフローレート (MFR) | ASTM D3307 / ISO 12086 | 22 – 28 g / 10 min (typ. 25) |
| 融点 (Melting Point) | ASTM D4591 / DSC | 304 – 306 °C |
| 引張強さ (23°C) | ASTM D1708 / D3307 | 24 – 30 MPa |
| 引張伸び (Ultimate Elongation) | ASTM D1708 / D3307 | 300 – 400 % |
| MIT耐折寿命 (0.20mm フィルム) | ASTM D2176 | 10,000 サイクル |
| 連続使用可能温度 | UL 耐熱試験規格 | 260 °C |
| 難燃性等級 (Flammability) | UL 94 | V-0 |
加工ガイドライン
薄肉構造や微細な形状を持つ複雑な金型への良好な充填性を発揮し、成形サイクルタイムの短縮に貢献します。
推奨樹脂溶融温度:360°C – 390°C
溶融樹脂接触部には耐食性合金(耐食材料)の使用を推奨
低せん断応力設計により高サイクル時の樹脂劣化を防止
高速電線被覆や小径チューブの押出加工において、高い溶融流動性が優れた寸法安定性をもたらします。
メルトフラクチャーを発生させずに高い引き落とし比(DDR)が可能
高速ライン速度でも均一な肉厚コントロールを実現
長期連続加工時における優れた熱安定性を確保
日本の半導体製造、精密電子部品、高周波通信分野の厳格な要件に応えます。
ウエハ搬送関連部品、小型バルブ、継手、微細フィッティングなど、不純物やイオン溶出を嫌う高潔浄環境に最適。
高周波信号用同軸ケーブル、極小センサー配線、自動車用高耐熱ハーネス等の高速押出被覆に適用。
多数個取り金型による小型成形品、薄肉スリーブ、化学プラント向け高精度シール部品の量産成形。
梱包と保管管理
Everflon™ PFA 420 は、湿気や外部環境からの粉じん混入を防ぐ防塵・密閉パッケージでお届けします。
標準梱包: 25kg 多層ヘビーデューティー防湿袋(内袋:静電防止PEクリーンライナー)。
保管条件: 常温・乾燥した清潔な屋内で保管。長期保管時でも基本物性は変化しません。
輸送分類: 標準合成樹脂ペレット(Plastics Materials, Pellets)として輸送。
サステナビリティ
成形サイクルの高速化と製造ロスの削減により、製造工程におけるエネルギー消費と炭素排出量を低減します。
優れた流動性による成形サイクルの短縮が、1製品あたりの電力使用量を効果的に削減します。
高度にフッ素化された末端基構造が揮発分や溶出物を抑制し、清浄な作業環境を保ちます。
熱分解が少ないため、基準に準拠した工程内スプールやランナーの再利用設計が可能です。
Everflon™ は Everflon Fluoropolymers の登録商標です。All rights reserved.
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