Cathay™ PFAフィルム
Everflon Cathay™ PFAフィルム
高温環境、強い薬品雰囲気、高度な電気絶縁、精密な工業加工に対応する、溶融加工可能なPFAフッ素樹脂フィルムです。
Everflon Cathay™ PFAフィルムは、優れた耐薬品性、低透過性、安定した誘電特性、高耐熱性、光学透明性、低摩擦性、溶融加工性を兼ね備えています。電子部品、電気絶縁、電線・ケーブル、化学プロセス、プリント基板、複合材料離型、ケミカルポンプ、タンクライニングなど、高性能が求められる産業用途に適しています。
Everflon Cathay™ PFAフィルムを選ぶ理由
Everflon Cathay™ PFAフィルムは、プレミアムフッ素樹脂に求められる優れた耐化学薬品性、 電気特性、耐熱性を備えながら、透明性と溶融加工性というさらなる利点を兼ね備えています。
耐熱性能
約−254°Cから260°C(−425°Fから500°F)までの連続使用が可能であり、 極低温から高温環境に至るまで抜群の性能を発揮します。
耐化学薬品性
PFAは過酷な化学薬品や溶剤に対して優れた耐性を発揮し、 高度な化学処理、ライニング、ポンプ、シール、流体接触などの用途を強力にサポートします。
低透過性
液体、気体、湿気、有機蒸気に対する低透過性により、 要求の厳しい工業システムにおいて、不可欠なバリア性、封じ込め、 および保護の要件をサポートします。
電気特性
広範な周波数と温度範囲にわたり優れた誘電特性を維持するため、 PFAフィルムは電気絶縁、電線・ケーブル、回路基板用積層板、 高性能エレクトロニクス用途に最適です。
光学的透明度
PFAは、PTFEが持つ多くの高性能特性と、優れた光透過性および透明性を兼ね備えており、検査、保護、外観が重視される用途に最適です。
溶融加工性
溶融加工ができない他のフッ素樹脂とは異なり、PFAフィルムはヒートシール、真空成形、溶着、熱圧着が可能であり、製造やシステム統合のための選択肢をさらに広げます。
PFAフッ素樹脂フィルムは、連続使用温度の高さ、耐化学薬品性、低透過性、電気絶縁性、 誘電安定性、光学的透明度、低摩擦性による離型性、および溶融加工性の組み合わせが 求められる場面で選ばれています。 これらの特性により、PFAフィルムはエレクトロニクス、電線・ケーブル、化学処理、 複合材料用離型フィルム、回路基板用積層板、ポンプ、タンクライニング、ガスケット、 その他要求の厳しい工業用途において強力な選択肢となります。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · Sグレード
Cathay™ PFAフィルム Sグレードは、誘電性能、電気絶縁性、 低信号歪み、および光学的透明性が求められる用途向けに設計されています。 PCB用積層板、フレキシブルプリント基板、フラットケーブル、 電線・ケーブルの絶縁、ならびに視認性を活かした保護用途に最適です。
高品質Everflon™バージンPFA樹脂
Sグレード樹脂のMFI範囲
信号品質と絶縁性能を重視
広範な温度および周波数範囲において、PFAの持つ低い誘電率と 低い誘電正接を活かすよう設計されており、信号の歪みや減衰の軽減に貢献します。
高い電気抵抗率により電流のリークを最小限に抑え、 要求の厳しい電線、ケーブル、電子機器用途における信頼性の高い絶縁をサポートします。
誘電性能が最重要要件となる、PCB用積層板、 フレキシブルプリント基板、フラットケーブル、 高温絶縁、および電線・ケーブルシステムに最適な選択肢です。
Sグレードは、外観や光学的透明性が重要となる 保護、装飾、および内部が見える用途においても推奨される選択肢です。
Everflon Cathay™ PFAフィルム Sグレードは、低誘電損失、低信号歪み、 高絶縁性能、および優れた透明性を必要とする電気・電子用途向けに設計されています。 主な適用分野には、PCB用積層板、フレキシブルプリント基板、フラットケーブル、 電線・ケーブル絶縁、高温電気絶縁、透明保護、外観が重視される部品が含まれます。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · Wグレード
Cathay™ PFAフィルム Wグレードは、最高レベルの外観が主要な要件ではない用途向けに開発された、 メカニカルグレードのコスト重視型PFAフィルムです。 ホットメルト接着、溶着テープ、および熱圧着用途に特に最適です。
機能的な工業用途向けに設計
ホットメルト接着および溶着テープ用途
Wグレードで謳われている潜在的なコスト削減
Wグレードは、外観の美しさよりもプロセスの機能性が重視される ホットメルト接着、溶着テープ、および熱圧着用途向けに位置づけられています。
PFAフィルムに関連する物理的、機械的、および熱的性能特性を保持しており、 要求の厳しい工業的製造環境をサポートします。
規定の連続使用温度260°C(500°F)により、 PFA Wグレードは熱を伴う加工や高温使用条件に対応可能です。
高い外観基準を必要としない用途において、WグレードはPFAフィルムの性能への 経済的なルートを提供し、最大25%のコスト削減効果が期待できます。
Everflon Cathay™ PFAフィルム Wグレードは、ホットメルト接着、溶着テープ、 熱圧着、および工業的製造向けのメカニカルグレードPFAフッ素樹脂フィルムです。 PFAフィルムのコア性能プロファイルを維持しながら、外観の美しさよりも 機械的および熱的性能を優先する用途を対象としています。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · 用途
エレクトロニクス、電線・ケーブルから、過酷な化学処理、複合材料成形、高温シールに至るまで、 Everflon Cathay™ PFAフィルムは、熱安定性、耐化学薬品性、電気特性、 低透過性、および加工性を高い次元で両立させる必要がある用途向けに設計されています。
優れた耐化学薬品性と低透過性により、PFAフィルムは過酷な化学環境、 腐食防止、およびプロセス流体接触用途において強力な選択肢となります。
高い電気特性、熱安定性、および低い信号損失により、 要求の厳しい電線、ケーブル、および高温電気絶縁システムをサポートします。
安定した誘電特性と強力な絶縁性能により、電子アセンブリ、 電気的バリア、および要求の厳しい高周波用途をサポートします。
低誘電損失、高抵抗率、および溶融加工性により、 PFAフィルムはPCB用積層板、フレキシブル基板、および関連する電子構造に適しています。
低摩擦の非粘着性挙動と高温耐性により、 複合材料の成形および硬化プロセスにおける離型用途をサポートします。
化学的不活性、柔軟性、およびバリア性能により、化学薬品にさらされる ケミカルポンプ部品、タンクライニング、および保護表面をサポートします。
耐熱性、低摩擦性、および耐化学薬品性により、 産業用処理および搬送システムにおける保護ロールカバー用途をサポートします。
耐薬品性、熱安定性、および低透過性により、 要求の厳しいプロセス機器で使用されるシール、絶縁、 および圧力管理部品をサポートします。
Everflon Cathay™ PFAフィルムは、化学プロセス設備、電線・ケーブル絶縁、 エレクトロニクス、回路基板用積層板、フレキシブルプリント基板、複合材料用離型、 ケミカルポンプ、タンクライニング、シュリンクロールカバー、ラプチャーディスク、 およびガスケットにおいて評価・採用いただけます。 高温耐性、耐化学薬品性、電気特性、低透過性、光学的透明度、 および溶融加工性の組み合わせにより、米国や国際市場の 過酷な産業環境に適しています。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · 技術特性
Everflon Cathay™ PFAフィルムの代表的な物理、機械、電気、熱、および光学的特性。 最終的な材料選定にあたっては、フィルムのグレード、厚み、加工履歴、 試験条件、ならびに実際の使用環境を考慮してください。
一般的な連続使用温度
25 μmフィルムの代表値
代表値
代表値
以下に示す数値は、参照元のCathay™ PFAフィルム製品ページにおける代表値です。
| 分類 | 特性 | 試験方法 | 単位 | 代表値 |
|---|---|---|---|---|
| 一般 | 比重 | ASTM D792 | — | 2.15 |
| 塗布面積(25 μmフィルム) | — | m²/kg | 18 | |
| 難燃性 | UL 94 | — | V-0 | |
| 吸水率 | — | % | <0.01 | |
| メカニカル | 破断時引張強さ | ASTM D882 | MPa | 26 |
| 破断伸び | ASTM D882 | % | 300 | |
| 引張弾性率 | ASTM D882 | MPa | 480 | |
| 初期引裂強度(25 μm) | ASTM D1004 | — | 2.2–2.7 | |
| 伝播引裂強度(25 μm) | ASTM D1922 | — | 1.4–1.5 | |
| 耐久性 | 耐折強さ(M.I.T.法) | ASTM D2176 | 回 | 500,000 |
| 電気特性 | 絶縁破壊強度(25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 185 |
| 誘電率(1 kHz) | ASTM D150 | — | 2.1 | |
| 誘電正接(1 kHz) | ASTM D150 | — | 0.0005 | |
| 熱特性 | 融点 | ASTM D3418 | °C | 310 |
| 連続使用温度 | — | °C | 260 | |
| 比熱 | — | J/(kg·K) | 1172 | |
| 熱伝導率 | — | W/(m·K) | 0.195 | |
| 線膨張係数 | ASTM D696 | mm/(mm·°C) | 9.9 × 10−5 | |
| 限界酸素指数 | ASTM D2863 | % | 95 | |
| 光学特性 | 屈折率 | ASTM D542 | — | 1.35 |
| 日射透過率 | ASTM E424 | % | 96 |
規定された連続使用範囲
規定された溶融温度範囲
ヒートシール、真空成形、溶着、熱圧着
Everflon Cathay™ PFAフィルムは、高い連続使用温度、低吸水率、優れた誘電特性、 強力な引張・伸び性能、低難燃性、および高い光透過性を兼ね備えています。 これらの特性は、電気絶縁、電線・ケーブル、PCB用積層板、フレキシブル基板、 化学処理、複合材料用離型、タンクライニング、高温産業用途で使用されるPFAフィルムにおいて重要です。
エンジニアリング評価にあたっては、フィルムの厚み、温度暴露、電気的要件、 化学薬品の接触、機械的負荷、加工方法を適用可能な製品仕様書とともに考慮してください。
ここに記載されている数値は代表値であり、保証された仕様の限界値ではありません。 実際の物性は、グレード、フィルムの厚み、加工履歴、試験条件、および最終使用環境によって異なる場合があります。 設計の適格性評価、検証、および最終的な材料承認には、最新のEverflon技術文書をご利用ください。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · グレード選定ガイド
用途、電気的要件、加工方法、外観への期待、および使用条件を明確にした上で、 PFAフィルムのグレードをお選びください。 Cathay™ Sグレードは電気特性と光学特性に最適化されている一方 Wグレードは溶着、接合、およびコストパフォーマンスに重きを置いています。
低誘電損失、電気絶縁性、信号シグナルインテグリティ、 および透明な外観が用途の核心である場合は、Sグレードから始めてください。
低誘電率
低誘電正接
高い表面抵抗率・体積抵抗率
優れた光学的透明性
PCB用積層板およびフレキシブル基板
フラットケーブルおよび電線・ケーブル絶縁
用途が機能的であり、外観が二義的であり、 ホットメルト接着、溶着テープ、または熱圧着が主要な加工要件である場合は、 Wグレードから始めてください。
メカニカルグレードPFAフィルム
ホットメルト接着用途
溶着テープ
熱圧着
完全なPFAの物理的・機械的・熱的性能
最大25%のコスト削減効果を謳う設計
エンジニアリング、調達、および用途検討のための実用的な出発点です。
| 選定項目 | Sグレード | Wグレード |
|---|---|---|
| 主な位置づけ | 電気特性 + 光学性能 | 溶着 + 機械的価値 |
| 電気特性 / 誘電性の優先度 | 推奨 | 用途により判断 |
| 光学特性 / 外観の優先度 | 推奨 | 主要な焦点ではない |
| ホットメルト接着 / 溶着テープ | 用途検討により可能 | 推奨 |
| PCB / フレキシブル基板 / ケーブル | 強く推奨 | 用途により判断 |
| メカニカル / 它的機能用途 | 対応可能 | 主要な位置づけ |
| バリューエンジニアリング | 性能主導 | 最大25%のコスト削減効果 |
最終的なグレード選定では、フィルムの厚み、使用温度、電気的要件、 化学薬品への暴露、加工方法、外観要件、寸法ニーズ、 および予想される年間使用量を考慮する必要があります。
低誘電損失、電気絶縁性、信号の完全性、PCB用積層板、 フレキシブルプリント基板、フラットケーブル、電線・ケーブル絶縁、 または光学的透明性が主要な要件である場合は、Everflon Cathay™ PFAフィルム Sグレードをお選びください。 ホットメルト接着、溶着テープ、熱圧着、メカニカルグレードPFAフィルム、 またはコスト重視の加工が主な優先事項である場合は、Wグレードをお選びください。
最終的なPFAフィルムの選定にあたっては、必ずエンドユーザー用途の実際の使用温度、化学的環境、電気的性能、厚み、寸法、および加工条件に照らし合わせて確認してください。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · よくある質問
高温、耐薬品性、電気特性、接合、および離型用途でPFAフィルムを評価される エンジニア、バイヤー、製品開発者、および製造チームに向けた実用的な回答です。
PFAフィルムは、パーフルオロアルコキシ樹脂をベースにした溶融加工可能なフッ素樹脂フィルムです。 耐高温性、優れた耐化学薬品性、低透過性、強力な電気特性、 低摩擦の表面特性、および光学的透明性を兼ね備えています。
参照元のCathay™ PFAフィルム製品ページには、連続使用範囲が 約−254°Cから260°C(−425°Fから500°F)であると記載されています。 実際の使用限界については、フィルムの厚み、機械的負荷、 化学薬品への暴露、プロセス条件、および温度暴露の時間に照らし合わせて、 必ずご確認ください。
はい。PFAは幅広い化学薬品や溶剤に対して優れた耐性を持つことで知られており、 そのため化学プロセス設備、ポンプ部品、タンクライニング、 流体接触システム、および腐食防止用途において検討されます。 最終的な適合性は、特定の化学薬品、濃度、温度、圧力、および暴露時間を確認してください。
はい。PFAフィルムは、低誘電率、低誘電正接、 高い体積・表面抵抗率、および強力な絶縁破壊強度を提供します。 そのため、電気絶縁、PCB用積層板、フレキシブルプリント基板、 フラットケーブル、電線・ケーブル、 その他高性能な電子機器用途で評価いただけます。
Sグレードは電気特性、誘電性能、光学性能を中心に位置づけられており、 PCB用積層板、フレキシブル基板、フラットケーブル、電線・ケーブル絶縁、および透明保護などの用途における推奨される出発点となります。 Wグレードはメカニカルグレードのコスト重視型PFAフィルムであり、 外観の美しさが主要な要件ではないホットメルト接着、溶着テープ、 熱圧着、および機能的加工用途を主な対象としています。
はい。PFAは溶融加工が可能であるため、 適切なプロセス条件下でヒートシール、真空成形、溶着、および熱圧着を行うことができます。 溶着テープやホットメルト接着が主な用途である場合は、 Wグレードが評価すべき主要なCathay™グレードとなります。
はい。低誘電率、低誘電正接、高抵抗率、 および高温耐性により、PFAフィルムはPCB用積層板、 フレキシブルプリント基板、および関連する電子構造の候補となります。 誘電性能と信号の完全性が重要な場合は、Sグレードが推奨される出発点です。
はい。PFAは低摩擦で非粘着性の表面特性を高温耐性と併せ持っており、 複合材料の成形や硬化プロセスにおける離型フィルムとしての評価に適しています。 最終的なフィルムの厚みやプロセス条件は、特定の金型、樹脂系、 および硬化サイクルに合わせて選定してください。
Cathay™ PFAフィルムの代表的な適用分野として、化学処理、 電線・ケーブル、エレクトロニクス、回路基板用積層板、 複合材料用離型、ケミカルポンプ、タンクライニング、 シュリンクロールカバー、ラプチャーディスク、およびガスケットが挙げられます。
はい。PFAフィルムは、高温耐性、耐化学薬品性、電気特性を維持しながら、 優れた透明性と光透過性を提供します。 これは、目視検査、外観、または内部が透けて見える保護が重要な用途で役立ちます。
参照されている代表的物性表には、25 μmフィルムについて、 1 kHzでの誘電率2.1、1 kHzでの誘電正接0.0005、 および絶縁破壊強度185 kV/mmが記載されています。 これらは代表値であり、保証された仕様の限界値ではありません。
プロジェクト固有の寸法や加工要件については、個別にご相談を承ります。 お見積もりや技術的なレビューをご依頼の際は、目標とするフィルムの厚み、 幅または仕上がり寸法、使用温度、加工方法、 電気的または化学的要件、および予想される年間使用量をお知らせください。
Everflon Cathay™ PFAフィルム · 技術相談
PFAフィルムを最も迅速に評価する方法は、実際の使用条件から始めることです。 温度、厚み、寸法、電気的要件、化学的環境、および加工方法をお知らせいただければ、 候補となるグレードや仕様をより効率的に検討することができます。
Everflon Cathay™ PFAフィルムは、電気絶縁、エレクトロニクス、 PCB用積層板、フレキシブルプリント基板、電線・ケーブル、化学処理、 複合材料用離型、ケミカルポンプ、タンクライニング、ヒートシール、溶着、 および高温産業用途で評価・採用いただけます。 技術レビューやお見積りについては、最終的な使用条件と予想される年間使用量をお知らせください。
SグレードとWグレードのどちらがより良い出発点となるかを検討します。
厚み、幅、ロール形式、および加工要件を確認します。
熱的、電気的、化学的、および加工上の要件をすり合わせます。
これらのプロジェクト詳細により、エンジニアリングおよび営業チームが 最も適切なPFAフィルムの選択肢を評価し、追加の質問を減らしてスムーズに回答できるようになります。
連続使用温度、最高温度、および暴露時間。
目標とする公称厚みまたは許容可能な厚みの範囲。
必要なウェブ幅、ロール形式、または仕上がり寸法。
絶縁性、絶縁破壊強度、誘電損失、または周波数条件。
化学薬品の種類、濃度、温度、および接触時間。
ヒートシール、溶着、真空成形、ラミネーション、接合、または加工処理。
エレクトロニクス、電線・ケーブル、化学処理、複合材料、またはその他の最終用途。
試作、適格性評価、パイロット生産、または推定年間需要。
プロジェクト固有の厚み、幅、ロール形式、色、穿孔(パーフォレーション)、 その他の加工オプションの対応可否については、個別のプロジェクトごとにご確認ください。
強さ、響き合う
極限に薄く。どこまでも強く。
傑作、つぎつぎと。
やりたいことが進化する。
複合材成形プロセス
建築/温室
太陽光発電
電気
製薬業界
化学処理
レドームカバー
スプレーシールド
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