発泡 FEP PF4622

Everflon+™ FEP PF4622 の魅力を紹介します。

Everflon+™ FEP PF4622 は、発泡核剤を配合したフッ素樹脂です。本樹脂は白色ペレットにて供給され、窒素ガス注入式発泡押出成形プロセスで使用され、誘電絶縁層に均一な発泡セルを形成します。フッ素樹脂を発泡させることで誘電率が低下し、小型化及び軽量化を実現します。Everflon+™ FEP PF4622 の発泡絶縁材は、歪みを最小限に抑えた高周波信号伝送用ケーブルを製造します。

Everflon+™ FEP PF4622 は、多様なサイズの同軸ケーブルコア製造に最適です。一般的な同軸ケーブルコアは、導体サイズ 30AWG 以上、肉厚 0.010 インチ以上、空隙率 20％～60％の仕様となります。

これらの空隙は独立気泡構造で、直径 0.018 ミリメートル（0.0007 インチ）から 0.127 ミリメートル（0.005 インチ）の範囲です。達成可能な空隙率は、肉厚及び成形条件によって変動します。

加工ガイド

Everflon+™ PF FEP は、窒素ガス注入式の汎用単軸押出機に直接投入可能です。工程接液金属部材は、フッ素樹脂加工に適した高ニッケル低鉄合金を使用しなければなりません。製造ラインには、外径・静電容量・ガス流量を監視する装置を設置する必要があります。

着色マスターバッチを添加する際は、FEP 系フッ素樹脂で配合された製品を使用してください。着色剤の添加は気泡形成及び静電容量に影響を及ぼすため、製造条件の調整が必要となります。

絶縁性能は、押出機吐出量・線速・空隙率により決定されます。空隙率は窒素ガス流量・加工温度・冷却位置により制御します。樹脂溶融体が電線上に引き落とされた後に気泡を成長させるのが最適です。絶縁層内の細長い気泡は、絞り込みゾーンにて気泡が早期に成長したことを示します。

予防事項

Everflon™ FEP 樹脂を使用する前に、安全データシート及び最新版『フッ素樹脂安全取扱いガイド』を参照してください。

容器の開封及び作業は、局所排気換気（LEV）を備えた換気良好な場所でのみ行ってください。Everflon™ FEP の高温加工時に発生する蒸気及び煙は、作業エリアから完全に排気してください。これらの樹脂によるたばこの汚染を防いでください。適切に排気されていない高温加工時の蒸気・煙、または Everflon™ FEP で汚染されたたばこの喫煙は、悪寒・発熱・咽頭痛などのインフルエンザ様症状を引き起こす恐れがあります。症状は曝露から数時間後に発現し、通常 24 時間程度で自然に消失します。マグネシウム・アルミニウムなどの微細金属と混合した場合、条件により発火または爆発の危険があります。

取り扱いと梱包

Everflon™ FEP 樹脂の物性は保管期間による影響を受けません。常温保管において、容器から取り出した樹脂への空気中の異物混入及び結露の発生を防ぐ環境を整えてください。吸湿した水分を除去するため、100℃（212℉）にて 4 時間の乾燥処理を推奨します。

Everflon™ FEP PF4622 はペレット製品であり、ポリエチレン内袋付き 25kg ドラム缶にて梱包出荷されます。

項目	試験方法	単位	代表値
一般特性
372℃（702℉）/5.0kg 荷重におけるメルトフローレート	ISO 12086 \ ASTM D2116	g/10 min	20~24
融点	D4591	°C	260
比重	ASTM D792		2.15
機械的特性
引張強さ	ISO 12086 \ ASTM D2116	MPa	20
破断伸び	ISO 12086 \ ASTM D2116	%	300
電気特性
誘電率	ASTM D150	1 GHz	2.0
誘電正接	ASTM D150	1 GHz	0.0004