発泡 FEP PF4630

Everflon+™ FEP PF4630 の魅力を紹介します。

Everflon+™ FEP PF4630 は、発泡核剤が配合されたフッ素樹脂です。本樹脂は白色ペレットの形で供給され、窒素ガス注入式発泡押出成形プロセスに使用され、誘電絶縁層に均一な発泡セルを形成します。フッ素樹脂を発泡させることで誘電率が低下し、製品の小型化及び軽量化を実現します。Everflon+™ FEP PF4630 の発泡絶縁材は、信号歪みを極限まで抑えた高周波伝送用ケーブルの製造に用いられます。

Everflon+™ FEP PF4630 は、多様なサイズの同軸ケーブルコアの製造に適しています。標準的な同軸ケーブルコアは、導体サイズ 32AWG 以上、肉厚 0.004 インチ以上、空隙率 20％～60％の仕様です。

これらの空隙は独立気泡構造であり、直径 0.018mm（0.0007 インチ）から 0.127mm（0.005 インチ）の範囲です。実現可能な空隙率は、肉厚及び加工条件によって変動します。

加工ガイド

Everflon+™ PF FEP は、窒素ガス注入式の一般的な単軸押出機に直接投入可能です。工程接続金属部材は、フッ素樹脂加工に適した高ニッケル低鉄合金を使用しなければなりません。製造ラインには、外径、静電容量及びガス流量を監視する装置を設置してください。

着色マスターバッチを添加する場合は、FEP フッ素樹脂をベースに配合されたものを使用してください。着色剤の添加は気泡形成や静電容量に影響を与えるため、加工条件の調整が必要となります。

絶縁性能は押出機吐出量、電線ライン速度及び空隙率によって決まります。空隙率は窒素ガス流量、加工温度及び冷却位置により制御します。樹脂溶融体が電線に引き伸ばされた後に気泡を成長させるのが最適です。絶縁層内の細長い気泡は、絞り込みコーン部で気泡が早期に成長したことを示します。

予防事項

Everflon™ FEP 樹脂を使用する前に、安全データシート及び最新版『フッ素樹脂安全取扱いガイド』を参照してください。

容器の開封及び使用は、局所排気換気（LEV）を設けた換気の良い場所でのみ行ってください。Everflon™ FEP の高温加工時に発生する蒸気や煙は、作業場から完全に排気してください。これらの樹脂による喫煙具の汚染を防いでください。排気不十分な状態で高温加工により発生した蒸気・煙、または Everflon™ FEP で汚染されたタバコを喫煙すると、悪寒、発熱、咽頭痛などのインフルエンザ様症状を引き起こす可能性があります。症状は曝露後数時間経ってから発現し、通常約 24 時間以内に自然に回復します。マグネシウム、アルミニウムなどの微細金属と混合した場合、条件により発火または爆発する恐れがあります。

取り扱いと梱包

Everflon™ FEP 樹脂の物性は保管期間の影響を受けません。常温保管環境において、容器から取り出した樹脂への空気中異物の混入及び結露の発生を防いでください。吸湿した水分を除去するため、100℃（212℉）で 4 時間の乾燥処理を推奨します。

Everflon™ FEP PF4630 はペレット状で供給され、ポリエチレン内袋付き 25kg ドラムに梱包されます。

項目	試験方法	単位	代表値
一般特性
372℃（702℉）/5.0kg 荷重におけるメルトフローレート	ISO 12086 \ ASTM D2116	g/10 min	27~33
融点	D4591	°C	260
比重	ASTM D792		2.15
機械的特性
引張強さ	ISO 12086 \ ASTM D2116	MPa	18
破断伸び	ISO 12086 \ ASTM D2116	%	300
電気特性
誘電率	ASTM D150	1 GHz	2.0
誘電正接	ASTM D150	1 GHz	0.0004