PFA導電性C403
高機能 帯電防止・導電性 PFA フッ素樹脂
Everflon+™ PFA C403
静電気拡散安全 · 極限の耐薬品純度
半導体製造装置の薬液供給ライン（CDS）、化学プラントの耐食配管ライニング、防爆エリア向けに開発された高純度パーフルオロアルコキシフッ素樹脂。
250 ℃ (482 °F)
連続使用耐熱温度
<10 Ω·m
体積抵抗率
3.0 g/10min
メルトフローレート (372℃)
80,000 回
MIT 耐屈曲疲労寿命
マテリアルエンジニアリングの優位性
過酷な薬液流体・防爆環境を支える信頼性
静電気拡散・導電性
電荷を安全に逃がし、放電スパークを防止
均一に分散された導電ネットワークにより、非極性溶剤や可燃性流体の高速通流時に発生する静電気を瞬時に接地放電。火花放電による配管のピンホール貫通や発火事故を未然に防ぎます。
極限の耐薬品性
パーフルオロ不活性バリア
-196 ℃ から +250 ℃ の極低温〜高温域において、強酸、強アルカリ、強酸化剤、有機溶剤に対して完全な不活性を保持します。
熱的安定性
高い溶融強度と低クリープ性
融点 284 ℃ (543 °F)。高温成形加工時の熱分解を抑え、成形品は低摩擦係数・非粘着性・高温下での優れた耐クリープ性を発揮します。
機械的強靭性
優れた耐繰り返し屈曲疲労寿命
適度な剛性と卓越した靭性を兼ね備え、MIT 折曲疲労寿命 80,000 サイクルを達成。振動や熱サイクルが加わるベローズ、フレキシブルチューブ、バルブシートに最適です。
製品技術仕様
代表物性データ
Everflon+™ PFA C403 標準ラボ試験値（ASTM / ISO 規格準拠）
成形加工技術・プロセス
溶融成形加工条件と産業別適用分野
01. 溶融押出成形 (Melt Extrusion)
スクリュー L/D 比の推奨条件
一般的な熱可塑性樹脂押出設備に対応。樹脂を約 390 ℃ (734 °F) まで均一に可塑化するため、スクリュー長径比（L/D 比）20:1 〜 25:1 のロングシリンダーを推奨します。
02. 多彩な金型成形プロセス
圧縮成形・トランスファー・ブロー成形
高い溶融強度により、厚肉ライニングシートや複雑形状のバルブ部品も、ボイドやピンホール欠陥なく緻密に成形できます。
03. 金型・シリンダー材質の選定
高ニッケル耐食合金の適用
高温加工時の接触部には、フッ素系耐熱耐食性に優れた高ニッケル特殊合金（ハステロイ®、インコネル® など）をご使用ください。
日本の主要産業における適用分野
半導体・先端電子材料製造装置 高純度 IPA 洗浄ライン、危険物薬液供給配管（CDS）、クリーンルーム排気ダクト用導電チューブ。
化学プラント・耐食プロセス配管 (CPI) 帯電防止塔槽ライニング、耐熱ポンプケーシング、ライニングボールバルブ、防爆タンク内張り。
工業用機能性フィルム・電気絶縁部品 静電気防止離型フィルム、耐熱耐薬品バリア膜、防爆センサハウジング用シール材。
ロジスティクス＆安全管理指針
標準包装仕様・保管方法および安全上の注意事項
標準包装仕様
Everflon+™ PFA C403 は、均一な黒色導電性ペレットとして供給されます。
45.4 kg (100 lb) ドラム缶包装
防湿・防塵用ポリエチレン (PE) 内装ライナー二重封入。
保管環境・予備乾燥
常温乾燥下での保管において、樹脂物性は経時変化しません。異物混入および結露を避けて保管してください。
推奨予備乾燥：100 ℃ (212 ℉) / 4 時間
成形前に表面吸着水分を除去することで、外観品質を高めます。
局所排気・安全衛生管理
容器の開封および高温加工は、必ず局所排気装置（LEV）が設置された十分な換気環境下で行ってください。
禁煙の徹底・フューム吸入防止
ポリマーヒューム熱防止のため、タバコの汚染を厳禁。ご使用前に安全データシート (SDS) をご確認ください。
抵抗を、再定義する。
極限に耐え、電気を通す。
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