PFA導電性C410
高流動 帯電防止・導電性 PFA フッ素樹脂
Everflon+™ PFA C410
高流動溶融特性 · 静電気拡散制御
射出成形サイクルの短縮、精密異型押出、およびコロナ放電抑制が求められる半導電性ヒーターケーブル絶縁層のために開発された高機能 PFA 樹脂。
8.0 g/10min
高流動 MFR (372℃)
0.11 Ω·m
体積抵抗率
250 ℃ (482 ℉)
連続使用耐熱温度
30 1/s
臨界せん断速度
高流動ポリマーエンジニアリング
高速成形サイクルとコロナ放電抑制技術
低溶融粘度特性
成形サイクルの短縮 · 薄肉精密射出成形
MFR 8.0 g/10min の高流動性を備え、一般的な低流動 PFA グレードに比べて大幅に加工速度を向上。複雑形状のバルブ部品、薄肉ライニング、高精度異型押出の生産効率を最大化します。
電線・ケーブル絶縁
コロナ放電現象の抑制
自己制御型ヒーターケーブルの半導電層や高電圧電線向けに設計され、電界集中を緩和してコロナ放電による絶縁劣化を抑制します。
極限の耐薬品性
全フッ素構造による高い不活性
-196 ℃ から +250 ℃ の広範な温度域で、強酸、強アルカリ、有機溶剤に対して完全な耐食性を維持し、溶出によるコンタミネーションを防ぎます。
表面特性・機械強度
低摩擦性 · 非粘着性 · 高温耐クリープ性
低摩擦係数と優れた非粘着性を発揮し、高温・高荷重下でも優れた耐クリープ性を示します。高温環境下におけるライニング部品の寸法安定性とシール性を長期間維持します。
製品技術仕様
代表物性データ
Everflon+™ PFA C410 標準ラボ試験値（ASTM / ISO 規格準拠）
成形加工技術・プロセス
溶融成形加工条件と産業別適用分野
01. 高速溶融押出成形 (Melt Extrusion)
スクリュー L/D 比と加工温度
溶融粘度が低いため、標準グレードよりも速いラインスピードで加工可能。樹脂温度を約 400 ℃ (752 ℉) まで均一に昇温させるため、スクリュー長径比（L/D 比）20:1 〜 25:1 のロングシリンダーを推奨します。
02. 精密射出成形・ブロー成形
複雑形状・薄肉ライニング成形
一般的な熱可塑性射出成形、トランスファー成形、ブロー成形に対応。高流動性により、微細な金型キャビティにもボイドなく充填でき、薄肉成形品の品質を高めます。
03. 金型・シリンダー材質の選定
高ニッケル耐食合金の適用
高温加工時の接触部には、フッ素系耐熱耐食性に優れた高ニッケル特殊合金（ハステロイ®、インコネル® など）をご使用ください。
日本の主要産業における適用分野
半導電性ヒーターケーブル・高電圧電線 自己制御型ヒーターケーブルの半導電絶縁層、コロナ放電対策が求められる高電圧配線。
化学プラント・耐食成形品 (CPI) 帯電防止射出バルブ部品、ポンプケーシング、継手、配管・機器の耐食内張りライニング。
押出チューブ・異型プロファイル・機能性フィルム 導電性フッ素樹脂チューブ、高精度異型押出材、耐熱耐薬品性帯電防止フィルム。
ロジスティクス＆安全管理指針
標準包装仕様・保管方法および安全上の注意事項
標準包装仕様
Everflon+™ PFA C410 は、均一な黒色導電性ペレットとして供給されます。
45.4 kg (100 lb) ドラム缶包装
防湿・防塵用ポリエチレン (PE) 内装ライナー二重封入。
保管環境・予備乾燥
常温乾燥下での保管において、樹脂物性は経時変化しません。異物混入および結露を避けて保管してください。
推奨予備乾燥：100 ℃ (212 ℉) / 4 時間
成形前に表面吸着水分を除去することで、外観品質を高めます。
局所排気・安全衛生管理
容器の開封および高温加工は、必ず局所排気装置（LEV）が設置された十分な換気環境下で行ってください。
禁煙の徹底・フューム吸入防止
ポリマーヒューム熱防止のため、タバコの汚染を厳禁。ご使用前に安全データシート (SDS) をご確認ください。
耐えるために。 導くために。
ふたつの力を、ひとつに。
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