優れた電気特性
低誘電率、低誘電損失、高い絶縁破壊強度により、電気絶縁、プリント基板、フレキシブル回路、電線・ケーブル用途に適しています。
Cathay™ FEPフィルム
Everflon Cathay™ FEPフィルム
透明性。
設計された性能。
電気絶縁、複合材料の離型、耐薬品性、 熱融着、溶着、高温プロセスに対応する 高機能FEPフィルム。
電子部品・電気絶縁・複合材料・化学プロセス向けFEPフィルム
Everflon Cathay™ FEPフィルムは、日本市場の高度な産業用途を想定し、電気絶縁、電子部品、電線・ケーブル、半導体関連プロセス、航空宇宙、炭素繊維・ガラス繊維複合材料、化学装置、エネルギー、 熱融着、溶着などの用途に適用できます。FEPは熱可塑性フッ素樹脂であり、優れた耐薬品性、低表面エネルギー、良好な誘電特性、高温環境での安定した性能を特長とします。
Everflon Cathay™ FEPフィルムを選ぶ理由
1枚のフィルム。
より多くの可能性。
Everflon Cathay™ FEPフィルムは、良好な誘電特性、優れた耐薬品性、低表面エネルギー、高温環境での安定性、そして熱融着性を兼ね備えています。電子部品、電線・ケーブル、航空宇宙、複合材料、化学プロセス、エネルギー分野など、高い信頼性が求められる産業用途に適しています。
優れた耐薬品性
幅広い薬品に対して安定した耐性を示し、化学装置、腐食性環境、ライニング用途、各種プロセス機器に適用できます。
低表面エネルギー
低い表面エネルギーにより、炭素繊維・ガラス繊維複合材料の離型、ラミネート、高温成形プロセスで優れた非粘着性を発揮します。
熱融着・溶着
FEPは熱可塑性フッ素樹脂のため、熱融着、溶着、熱成形、熱接合に対応でき、多層構造や各種部品加工に利用できます。
耐候性
紫外線や屋外環境への安定性に優れ、透明保護材や外部環境にさらされる部品にも適用を検討できます。
透明性・清浄性
透明性により目視検査や工程確認がしやすく、電子部品、精密加工、高い清浄性が求められる用途にも適しています。
FEPフィルムが産業用途で選ばれる理由
FEPは、電気絶縁、耐薬品性、低吸水性、低表面エネルギー高温環境での安定性が求められる用途に適した 熱可塑性フッ素樹脂です。電子部品、電線・ケーブル、複合材料、航空宇宙、化学産業、熱融着、溶着、保護用途など、幅広い産業分野で使用を検討できます。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · Sグレード
精密性。
信号のために。
Sグレードは、電気絶縁、低誘電損失、信号完全性、透明性が重要となる用途向けに設計されています。プリント基板、フレキシブル回路、特殊電線・ケーブル、高周波電子機器などに適しています。
01
電気絶縁、誘電特性の安定性、高い電気信頼性が求められる用途に適した 高機能FEPフィルムです。
02
低誘電率・低誘電損失により、高周波電子機器や信号完全性が重要な用途での使用を検討できます。
03
良好な透明性と表面品質により、目視検査や高精度な製造工程にも対応しやすい設計です。
04
代表的な用途として、プリント基板、フレキシブル回路、特殊ケーブル、高温絶縁、各種電子システムが挙げられます。
電気絶縁・高周波電子機器向けFEPフィルム
Everflon Cathay™ FEP Sグレードは、プリント基板、フレキシブル回路、電線・ケーブル、電気絶縁、高周波電子機器など、低誘電損失と高い絶縁破壊強度が求められる用途で評価を検討できます。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · Wグレード
熱。
制御された接合。
Wグレードは、 熱融着、溶着、熱接合、 および各種産業加工プロセス向けに設計されています。 加工性、再現性、生産効率を重視する用途で、安定したプロセス設計を支援します。
01
FEPフィルムの熱融着、溶着、溶着テープ、熱接合などの加工用途に適しています。
02
工程安定性、再現性、生産性が重要となる産業用途での評価に適しています。
03
熱接合、多層構造、フッ素樹脂部品の製造など、各種加工プロセスに展開できます。
04
FEP本来の耐薬品性、高温環境での安定性、低表面エネルギーといった特性を維持します。
熱融着・溶着・熱接合向けFEPフィルム
Everflon Cathay™ FEP Wグレードは、FEPフィルムの熱融着、溶着、溶着テープ、熱接合、多層構造など、耐薬品性と高温性能を必要とするフッ素樹脂加工用途で評価を検討できます。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · Mグレード
柔軟性。
耐久性。
Mグレードは高分子量FEPを採用し、繰り返し曲げ、応力亀裂耐性、長期的な機械耐久性が重要となる用途向けに設計されています。
01
高分子量FEPの構造により、厳しい産業用途で高い機械耐久性が期待できます。
02
繰り返し曲げ、周期的な動き、動的荷重を受ける使用条件での評価に適しています。
03
機械的応力と薬品曝露が同時に生じる用途でも、良好な応力亀裂耐性を発揮します。
04
ポンプダイヤフラム、タンクライニング、化学装置、耐食性が求められる柔軟部品などに適用を検討できます。
繰り返し曲げ・化学装置向け高分子量FEPフィルム
Everflon Cathay™ FEP Mグレードは、ポンプダイヤフラム、タンクライニング、化学装置、柔軟部品など、耐薬品性、繰り返し曲げ、応力亀裂耐性が重要な用途で 評価を検討できます。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · Rグレード
離型。
複雑形状のために。
Rグレードは複合材料の離型用途や高温成形プロセス向けに設計されています。高い伸び、良好な追従性、低表面エネルギーにより、複雑な金型・治具形状への適用を支援します。
01
FEPの低表面エネルギーにより、樹脂、複合材料部品、金型・治具表面からのスムーズな離型を支援します。
02
高い伸びにより、曲面、くぼみ、エッジ、複雑な輪郭への追従がしやすく、成形工程での適用範囲を広げます。
03
炭素繊維・ガラス繊維複合材料に適しており、航空宇宙、自動車、風力発電などの複合材料成形プロセスで評価できます。
04
プロジェクト条件に応じて、色、穴加工、寸法、その他の加工仕様について個別に評価できます。
炭素繊維・ガラス繊維複合材料向けFEP離型フィルム
Everflon Cathay™ FEP Rグレードは、炭素繊維、ガラス繊維、その他の高性能複合材料向けFEP離型フィルムとして評価を検討できます。良好な追従性、高い伸び、低表面エネルギー、高温環境での安定性により、複雑形状の成形・硬化プロセスに適しています。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · 用途
一般フィルムでは
対応しにくい領域へ。
電子部品、半導体製造、電線・ケーブル、航空宇宙、複合材料、化学装置、熱融着・熱接合プロセスまで。Everflon Cathay™ FEPフィルムは、電気絶縁、耐薬品性、高温環境での安定性、低表面エネルギーを組み合わせ、幅広い産業用途に対応します。
電子部品・電気絶縁
プリント基板、フレキシブル回路、フラットケーブル、高温絶縁、低誘電損失が求められる用途に適しています。
半導体・精密プロセス
耐薬品性、低吸水性、材料安定性が重要となる半導体関連工程や精密プロセスでの評価に適しています。
電線・ケーブル・接続システム
高温ケーブル、特殊ケーブル、フラットケーブル、高い電気・熱特性が求められる絶縁システムに適しています。
航空宇宙・複合材料
炭素繊維・ガラス繊維複合材料の成形で、良好な追従性、低粘着性、離型性が求められる用途に適しています。
化学産業・腐食性環境
タンクライニング、ダイヤフラム、薬液接触面、高い耐薬品性が求められる化学プロセス機器に適用できます。
熱融着・溶着・熱接合
FEPの熱融着、フィルム溶着、溶着テープ、熱接合、多層構造などの フッ素樹脂加工に適しています。
高純度・クリーンプロセス
化学的安定性、低汚染性、材料清浄性が重要となる高純度流体系やクリーンプロセスでの評価に適しています。
透明保護・屋外用途
透明性、耐候性、紫外線環境での安定性を活かし、透明保護材や 屋外環境にさらされる部品にも適用できます。
日本の産業分野におけるFEPフィルムの主な用途
FEPフィルムは、電子部品、電線・ケーブル、半導体製造、航空宇宙、炭素繊維・ガラス繊維複合材料、化学産業、エネルギー、高温プロセスなどで評価を検討できます。誘電特性、耐薬品性、低表面エネルギー、熱融着性を活かし、絶縁、保護、離型、熱接合など さまざまな機能に対応します。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · 技術特性
性能。
数値で確認。
以下は、Everflon Cathay™ FEPフィルムの電気特性、機械特性、熱特性、光学特性に関する代表値です。最終的な材料選定では、FEPグレード、フィルム厚み、加工条件、試験条件、実使用環境を総合的に確認する必要があります。
1 kHzにおける代表値
25 µmにおける代表値
代表値
代表値
| 項目 | 単位 | 代表値 |
|---|---|---|
| 比重 | — | 2.15 |
| 吸水率 | % | <0.01 |
| 難燃性 | — | UL 94 V-0 |
| 破断時引張強さ | MPa | 24 |
| 破断伸び | % | 300 |
| 引張弾性率 | MPa | 480 |
| 25 µmにおける絶縁破壊強度 | kV/mm | 240 |
| 1 kHzにおける誘電率 | — | 2.1 |
| 1 kHzにおける誘電正接 | — | 0.0003 |
| 融点 | °C | 265 |
| 代表的な連続使用温度 | °C | 約200 |
| 酸素指数 | % | 95 |
| 屈折率 | — | 1.341–1.347 |
| 日射透過率 | % | 96 |
FEPフィルムの電気特性・熱特性・機械特性
Everflon Cathay™ FEPフィルムは、低誘電率、低誘電正接、高い絶縁破壊強度、低吸水率、 高温環境での安定した性能を特長とします。これらの特性は、プリント基板、フレキシブル回路、電線・ケーブル、電気絶縁、複合材料の離型、化学装置などの用途で重要となります。
FEPフィルムを選定する際は、使用温度、フィルム厚み、電気要求特性、薬品接触条件、機械的負荷、加工方法を確認することが重要です。
本ページに記載する数値は代表値であり、保証規格値を示すものではありません。実際の物性は、FEPグレード、フィルム厚み、加工履歴、試験条件、最終用途によって変化する場合があります。設計、認定、材料承認に使用する場合は、Everflonの最新技術資料をご確認ください。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · グレード選定ガイド
まず用途。
その後にグレード。
グレード名だけで選ぶのではなく、まず必要な機能、加工方法、使用条件を整理することが重要です。その上でS、W、M、R各グレードを比較し、用途に適したFEPフィルムを選定します。
S
ELECTRICAL + CLARITY 電気特性と低誘電損失を最優先しますか？
まずSグレードをご検討ください。電気絶縁、高周波電子機器、プリント基板、フレキシブル回路、特殊電線・ケーブル用途に適しています。
低誘電率
低誘電正接
高い絶縁破壊強度
良好な透明性
W
WELDING + VALUE 熱融着、溶着、熱接合が必要ですか？
まずWグレードをご検討ください。FEPの熱融着、フィルム溶着、溶着テープ、熱接合、多層構造などの加工用途に適しています。
熱融着
溶着
熱接合
加工安定性
M
HIGH MW + FLEX 繰り返し曲げと機械耐久性が重要ですか？
まずMグレードをご検討ください。高分子量FEPを採用し、ポンプダイヤフラム、タンクライニング、化学装置、繰り返し動作を受ける柔軟部品に適しています。
高分子量FEP
繰り返し曲げ
応力亀裂耐性
耐薬品性
R
RELEASE + CONFORM 複雑形状で離型性と追従性が必要ですか？
まずRグレードをご検討ください。炭素繊維・ガラス繊維複合材料、航空宇宙、自動車、風力発電、複雑形状の成形用途に適しています。
低表面エネルギー
高い伸び
良好な追従性
複合材料の離型
クイック比較
FEP S・W・M・Rグレードの違い
| 主な要求 | 推奨グレード | 主な特長 | 代表用途 |
|---|---|---|---|
| 電気絶縁 / 低誘電損失 | S | 電気特性、低損失、透明性 | プリント基板、フレキシブル回路、電線・ケーブル、高周波用途 |
| 熱融着 / 溶着 / 熱接合 | W | 熱加工性、溶着性、加工効率 | 溶着テープ、熱接合、多層構造 |
| 繰り返し曲げ / 応力亀裂耐性 | M | 高分子量、柔軟性、機械耐久性 | ポンプダイヤフラム、タンク、化学装置 |
| 離型 / 複雑形状 | R | 低粘着性、高伸び、追従性 | 炭素繊維、ガラス繊維、航空宇宙、自動車、風力発電 |
複数のグレードが候補になる場合
技術選定を相談する → 最終判断は使用条件から。
使用温度、希望厚み、幅、電気要求特性、薬品接触条件、加工方法、業界・用途、年間使用量の目安をご提示ください。これらの情報により、候補グレードを効率的に絞り込むことができます。
用途に適したFEPフィルムの選び方
電気絶縁、低誘電損失、透明性を重視する場合はSグレード、熱融着・溶着にはWグレード、繰り返し曲げや応力亀裂耐性にはMグレード、複合材料の離型や複雑形状への追従にはRグレードが 主な検討候補となります。
最終的なFEPフィルムの選定では、使用温度、フィルム厚み、機械負荷、薬品接触条件、加工方法を総合的に確認することが重要です。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · よくある質問
よくある疑問。
明確な回答。
技術、購買、開発、生産部門向けに、FEPフィルムの用途、耐熱温度、電気絶縁、耐薬品性、熱融着、複合材料の離型、 S・W・M・Rグレードの違いについてよくある質問をまとめました。
01 FEPフィルムとは何ですか？ +
FEPはFluorinated Ethylene Propyleneの略で、熱可塑性フッ素樹脂の一種です。良好な誘電特性、優れた耐薬品性、低表面エネルギー、低吸水性、高温環境での安定性を特長とします。
02 FEPフィルムはどのような用途に使用されますか？ +
FEPフィルムは、電気絶縁、プリント基板、 フレキシブル回路、電線・ケーブル、化学装置、 ダイヤフラム、ライニング、複合材料の離型、熱融着、溶着、熱接合などに使用を検討できます。
03 FEPフィルムは熱融着や溶着ができますか？ +
はい。 FEPは熱可塑性フッ素樹脂のため、適切な温度と圧力条件のもとで熱融着、溶着、熱成形、熱接合が可能です。このような加工用途では、Wグレードが評価の出発点になります。
04 FEPフィルムの耐熱温度はどの程度ですか？ +
FEPは高温環境で使用可能なフッ素樹脂です。代表的な融点は約265 °C、代表的な連続使用温度は約200 °Cです。実際の使用限界は、フィルム厚み、機械負荷、薬品環境、暴露時間などの条件によって異なります。
05 FEPは電気絶縁用途に適していますか？ +
はい。 FEPは低誘電率、低誘電正接、 高い絶縁破壊強度を有し、プリント基板、フレキシブル回路、電線・ケーブル、高温絶縁、高周波電子機器などに適しています。低誘電損失を重視する場合は、Sグレードをご検討ください。
06 FEPフィルムは半導体や高純度プロセスに使用できますか？ +
FEPは耐薬品性、低吸水性、材料安定性を備えているため、半導体関連工程、 精密プロセス、高純度流体系、ウェットプロセスなどで 評価を検討できます。最終的な適合性は、使用薬品、温度、純度要求、実際の工程条件を確認する必要があります。
07 FEPの耐薬品性はどの程度ですか？ +
FEPは幅広い薬品に対して良好な耐性を示し、化学的安定性や耐食性が必要なさまざまな環境で使用を検討できます。実際の適合性は、薬液の種類、濃度、温度、圧力、接触時間に応じて確認してください。
08 FEPは複合材料の離型フィルムとして使用できますか？ +
はい。 FEPは低表面エネルギーと高温環境での安定性を有するため、炭素繊維、 ガラス繊維、その他の複合材料の離型用途に適しています。複雑形状や高い追従性が必要な場合は、Rグレードが特に有効です。
09 FEP S・W・M・Rグレードの違いは何ですか？ +
Sグレードは電気特性と低誘電損失、Wグレードは熱融着・溶着、Mグレードは高分子量FEP、繰り返し曲げ、応力亀裂耐性、Rグレードは離型、高伸び、複雑形状への追従性を重視した設計です。
10 厚み、幅、色、穴加工などの特注対応は可能ですか？ +
厚み、幅、ロール仕様、色、穴加工、その他の加工仕様については、プロジェクトごとに確認が必要です。新規用途の場合は、使用温度、希望厚み、加工方法、薬品接触条件、年間使用量の目安をお知らせください。
Everflon Cathay™ FEPフィルム · 技術相談
用途について
お聞かせください。
適切なFEPフィルムを選定するためには、技術要求と実際の使用条件を把握することが重要です。用途条件が明確になるほど、グレード、厚み、幅、加工仕様をより効率的に検討できます。
FEPフィルムの見積、サンプル、技術相談
Everflon Cathay™ FEPフィルムは、電気絶縁、電子部品、電線・ケーブル、半導体、航空宇宙、複合材料、化学装置、熱融着、溶着、高温用途などで評価を検討できます。技術検討や見積依頼の際は、使用条件、加工方法、想定使用量などをご提示ください。
01
S / W / M / R各グレードから用途条件に適した候補を検討。
02
厚み、幅、ロール仕様、加工条件の確認。
03
電気、化学、熱、機械特性に関する要求条件の整理。
お問い合わせ時の推奨情報
事前にご共有いただきたい内容
以下の情報をご提示いただくことで、FEPフィルムの評価とグレード選定をよりスムーズに進めることができます。
使用温度
連続使用温度、ピーク温度、暴露時間。
フィルム厚み
希望する公称厚み、または許容可能な厚み範囲。
幅・寸法
必要幅、ロール仕様、カット寸法など。
電気要求特性
絶縁、絶縁破壊強度、低誘電損失、高周波条件など。
薬品接触条件
薬品の種類、濃度、温度、接触時間。
加工方法
熱融着、溶着、熱成形、ラミネート、成形など。
業界・用途
電子、電線、複合材料、航空宇宙、化学装置など。
年間使用量の目安
量産、評価、認定、開発段階などの想定数量。
ご相談はこちら プロジェクト条件をお知らせください。
見積を依頼する → 厚み、幅、色、穴加工、ロール仕様、その他の特注加工については、プロジェクト条件に応じて個別確認が必要です。
強さ、響き合う。
極限に薄く。どこまでも強く。
やりたいことが進化する。
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