ETFE Powder Coating

高靭性・熱可塑性フッ素樹脂重防食パウダー

Everflon™ Techyours™
     ETFE JP40 静電粉体塗料シリーズ

エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)静電塗装用粉末。過酷な機械的衝撃や摩耗・剪断への耐性、水蒸気・酸性ガスに対する高度な透過遮断性、最大1,200 µmに達する重防食厚膜ライニングを実現します。

圧倒的な耐衝撃・耐引裂性

フッ素樹脂特有の化学的不活性に加え、卓越した引張強度と耐アブレーション性を兼縮。PTFEにみられるコールドフロー(低温クリープ変形)を克服しています。

水蒸気透過に対する高遮断性

特殊配合の強化グレードは、沸騰水を用いたアトラスセル(Atlas Cell)試験において、1年間の連続暴露後もブリスター、気泡、剥離が一切発生しません。

単層200 µm・最大1,200 µm構築

1回の塗装パスで最大200 µmを塗着。ホットフロッキング工法を併用した多層積層により、熱応力割れを生じることなく650〜1,200 µmの厚膜被膜を構築可能です。

連続150 °Cの安定耐熱性

150 °C環境下での連続稼働に最適化。機械的ストレスやスラリー流動が激しい湿潤塩素、濃酸・アルカリ配管系において強固な密着力を保持します。

用途別エンジニアリング処方

Everflon™ Techyours™ ETFE JP40 シリーズ展開

純樹脂クリアトップ、微細無機鉱物強化バリア中間層、導電性静電散逸(ESD)仕様、および高流動ロトライニング用グレードをラインナップ。

グレード JP40-N(ナチュラル・未充填)          トップコート/封孔

高純度・平滑仕上げトップコート

顔料・添加剤不使用のバージンETFEパウダー。強化中間層の表面を緻密に封孔し、ピンホールのない平滑鏡面(Ra < 0.25 µm)を形成して充填材の脱落・溶出を防止します。

主要用途:強化中間層上のシールトップコート、純水・超純水(UPW)流路ライニング。
グレード JP40-B(ベージュ強化配合)          耐水蒸気透過特化

鉱物強化・耐水蒸気中間層

微細な板状鉱物フィラーを高分散複合化。水蒸気の拡散浸透および浸透圧による膜剥離を強力に抑え込み、沸騰水溶液との長期接触下でも強固な耐性を誇ります。

主要用途:排ガス洗浄スクラバー塔、蒸留塔、高温酸凝縮ダクト内面。
グレード JP40-C(導電性カーボンブラック)          防爆・静電散逸

静電気帯電防止グレード(ESD)

高純度導電性カーボンを精密配合し、表面抵抗率 10⁴〜10⁶ Ω/sq を実現。可燃性溶剤の高速流動や撹拌時における危険な静電気火花放電を安全に逃がします。

主要用途:有機溶剤移送配管(防爆エリア)、遠心分離機バスケット、攪拌槽。
グレード JP40-HF(高流動タイプ)          複雑形状・ロトライニング

回転成形&異形バルブ配管用

高MFR設計により溶融粘度を最適化。小径パイプの内面回転成形(ロトライニング)や、複雑なバルブ内部の狭小コーナー部にも均一に行き渡り、肉厚ムラを防ぎます。

主要用途:バルブケーシング内面ライニング、チーズ・エルボ管、メッキ冶具。
標準プライマーとの適合設計

本シリーズはEverflon™専用液体プライマー(699N129シリーズ)および粉体プライマー(532G-6405シリーズ相当品)と高い親和性を持ち、ウェット・オン・ドライ工法や高温下でのホットフロッキング積層においても強固な密着界面を維持します。

アトラスセル実証:沸騰水浸漬1年で剥離・膨れゼロ

高分子結晶形態学

ETFEが水蒸気および腐食性ガス透過に対して優れる理由

全フッ素系樹脂(PTFE/PFA)は耐薬品性に優れる反面、高圧蒸気や微小気体分子が微小透過する場合があります。ETFE共重合体は分子間凝集エネルギーが高く、強固な物理バリアを構築します。

高凝集エネルギー密度による水蒸気遮断

エチレン単位とテトラフルオロエチレン単位の交互共重合構造が高密度な分子パッキングを形成。熱水蒸気分子が皮膜を抜けて冷たい金属母材へ達するのを効果的に抑止します。

・膜厚350 µmの薄層領域でも浸透圧ブリスターを防止

弾性回復性と耐コールドフロー性能

圧縮荷重下で塑性変形(へたり)しやすいPTFEに対し、ETFEは適度な弾性復元力を保有。配管フランジの締付圧力や振動負荷を受けても皮膜が噛み切られることがありません。

・配管シール面・フランジ接合部の長期寸法安定性を確保

広範な耐薬品レンジ(pH 0〜14)

強無機酸、強アルカリ、酸化剤、次亜塩素酸塩に対して高い耐久性を発揮。定期的な酸・アルカリ交互洗浄(CIP洗浄)が行われる反応容器や薬液タンクを確実に保護します。

・湿潤塩素ガス、水酸化ナトリウム水溶液に完全適合

エンジニアリング技術仕様書(TDS)

Everflon™ ETFE JP40 物理および機械的特性規格値

すべての特性値は、ASTMおよびISO規格に準拠した管理条件下(23 °C、相対湿度50%)における代表試験値です。

粉体特性および基礎物理定数
共重合体ベースエチレン・テトラフルオロエチレン(ETFE)
標準供給カラーベージュ(鉱物強化)、ナチュラル透明、導電ブラック
平均粒径(D50 レーザー回折式)76 – 96 µm
かさ密度(Bulk Density)55 – 85 g / 100 cm³
成型比重(密度)1.75 – 1.80 g/cm³
結晶融点(DSC法)260 °C ± 5 °C
理論塗布面積(膜厚 25 µm 時)22.0 m² / kg(付着効率100%換算)
推奨篩過メッシュ30メッシュ(約550 µm ステンレス網)
硬化被膜の機械・電気的特性
引張破断強度(ASTM D638)≥ 42 MPa(高引張・高靭性)
破断伸び(ASTM D638)≥ 300 %
最高連続使用温度150 °C
アトラスセル沸騰水試験(1年間)気泡・フクレ・層間剥離なし
絶縁破壊強さ> 50 kV / mm
ピンホール放電試験(NACE SP0188)検査電圧 5 kV/mm にて通電破壊ゼロ
ショア硬度 D(ASTM D2240)72 – 75 Shore D
総揮発性有機化合物(VOC)0 g/kg(無溶剤・完全固形粉体)

ライニング施工エンジニアリング

施工手順フローおよび温度管理ウィンドウ

コロナ放電式静電粉体ガン(Gema、Nordson、Wagnerなど)を用いた最適施工設定。

STEP 01

下地処理(ブラスト)&プライマー

アルミナグリッドブラストにて除錆(Sa 2.5、粗さ Ra 3.5〜5.0 µm)。専用プライマー(液状 699N129 または粉体 532G-6405)を塗布。ウェット・オン・ドライ塗布に対応。

STEP 02

粉体均質化・篩過・流動化

開袋前に粉体を十分に撹拌均質化。30メッシュ(約550 µm)スクリーンにて篩過。バイブレーター付き流動浸漬槽を用い、露点 -20 °C 以下の乾燥エアを供給します。

STEP 03

静電塗装&ホットフロッキング

1パスあたり最大200 µmを塗装。650〜1,200 µmの重防食ライニング膜厚を構築する場合は、母材予熱を活用したホットフロッキング(熱植粉)にて連続積層します。

STEP 04

焼成溶融(Sintering)

金属母材温度 295〜300 °C で 20〜30分間保持。炉内雰囲気温度は 310 °C を超えないよう管理。最終封孔クリアトップコートは 280 °C で焼成可能です。

推奨静電粉体ガン塗装パラメータ(コロナ方式)
印加電圧: 20 – 60 kV(平板部・接地良好時)
吐出電流: 10 µA(奥まった形状では適宜低下)
搬送エア量: 3.0 Nm³/h
流動床エア量: 0.3 Nm³/h
フラットジェット: フラットノズルエア 0.2 Nm³/h

過酷環境下での稼働実績

激しい機械摩耗と腐食ガスが共存する環境に特化

国内外のエンジニアリング会社、排煙脱硫・集塵装置メーカー、電解ソーダプラントにおいて多数の採用実績を有します。

🏭

排ガススクラバー塔・酸性ダクト・ダンパー

最大1,200 µmの厚膜ETFE層が、高温酸性凝縮液の母材浸透を防ぎ、石膏スラリー等の粒子摩擦による薄板ダクトの孔食・摩耗破損を防止します。

遠心分離機・高速スラリー攪拌翼・シャフト

鋭利な結晶スラリー流によってPTFEが摩滅する高剪断環境下でも、ETFE特有の硬度(75 Shore D)と耐引裂性が皮膜の抉れや剥離を防ぎます。

🧪

湿潤塩素配管・次亜塩素酸貯槽・ISOコンテナ

塩素ガス分子に対する優れた難透過性。バルブ本体や特殊配管スプール、危険物輸送用ISOタンクコンテナの耐透過内面ライニングとして長期安定稼働を支えます。

保管条件と標準荷姿

密封ポリ袋内で保管し、室温 18〜27 °C が最適です(許容最高温度:40 °C)。推奨条件下において未開封のETFE粉末は長期間安定して保管可能です。

・標準段ボール箱:正味 10 kg(帯電防止防湿ポリエチレン二重袋)
・強化ファイバードラム:正味 25 kg(防湿密閉シール品)
輸送時許容温度:5〜40 °C。パレット出荷:500 kg / パレット、ストレッチフィルムおよび乾燥剤による完全防湿梱包。

品質規格および法規適合性

重防食工業グレード
直接の食品接触を伴わない化学プラント・重工業ライニング専用処方
RoHS & REACH
重金属不使用、SVHC高懸念物質フリー、無溶剤100%固形粉体
ISO 9001:2015
製造全工程のロットトレーサビリティ保証、出荷検査成績書(CoA)添付
NACE SP0188
高電圧スパーク放電による連続皮膜の無ピンホール検査基準クリア

Everflon™ Techyours™ Materials Group

先端産業を支える高性能フッ素ポリマー粉体塗料および重防食エンジニアリング材料。

グローバル技術サポート窓口: info@everflon.com

技術注記および免責条項

Teflon™ は The Chemours Company FC, LLC の登録商標です。Neoflon® はダイキン工業株式会社の登録商標です。Everflon™ および Techyours™ は Everflon Special Materials の商標です。本書記載のデータは標準的試験値であり、実施工における保証値ではありません。実際の塗装・ライニングにあたっては、母材の熱容量や形状、プライマーの適合性、焼成炉の昇温プロファイルを事前に確認の上、テストピースにて最適条件を設定してください。

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ISO 9001 認証品質マネジメントシステム        世界各国の重化学・半導体産業規格に対応

表面を、設計する。

厳しい用途に応える、高性能パウダーコーティング。

優れた耐食性と耐久性:下地からトップコートまで網羅するフッ素塗料システム

Significant Others

航空宇宙: 重力を超えて、絶対的な精度を。

自動車: 摩擦なき駆動。未来の効率性を。

化学プラント: 揺るぎなき不活性。すべてを完璧に制御する。

食品加工: 完璧な離型。妥協なき純粋さ。

金型成形: スムーズな離型、無限の精密さ。

石油・天然ガス: 深海のレジリエンス。容赦なき環境への挑戦。

ポリウレタン加工: ゼロ・アドヘージョン。淀みなき流動。

一般産業: 無限の汎用性。永続的なプロテクション。

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