PTFE Liquid Coating
環境調和型水性ディスパージョン • 低VOC設計 • 260 ℃連続耐熱
Everflon™ Techyours™
PTFE 水性コーティングシリーズ
日本の高度な産業基準と精密成型ニーズに応える先進の水性PTFE液体トップコート。卓越した非粘着離型性、優れた水系分散安定性、そして薄膜から厚膜設計（400-200、400-201、400-203）までの柔軟な膜厚制御を実現します。
水系ディスパージョン技術
水を分散媒とする液状処方。塗装器具は水で容易に洗浄可能であり、有機溶剤排出量を大幅に低減してクリーンな作業環境を維持します。
連続 260 ℃ 耐熱安定性
最高 260 ℃（500 ℉）の過酷な連続使用環境に耐えうる設計。激しい熱サイクル下でも極めて低い摩擦係数と高度な耐薬品性を保持します。
膜厚ニーズに応じたグレード展開
薄膜精密仕様（400-200、10〜20 µm）、標準粘度仕様（400-201）、および厚膜仕様（400-203、1層あたり最大30 µm）から用途に合わせて選定可能です。
食品接触規格への適合
特定グレード（400-200および400-201）は、指定の適合プライマーと組み合わせて施工することで、米国FDAおよび欧州食品接触基準に適合します。
水性トップコート・グレード体系
Everflon™ Techyours™ PTFE 400シリーズ製品群
塗布粘度、固形分濃度、および必要膜厚に応じて最適に設計された水性液体トップコート（400-200、400-201、400-203）。
経済性に優れた高い塗布効率
乾燥膜厚25 µm（1.0 mil）における理論塗布面積は、400-200において最大10.51 m²/kg（647 ft²/gal）に達し、ライン生産における高いコストパフォーマンスを約束します。
理論塗布面積 最大 10.51 m² / kg
水系流動学とコロイド安定化
均一な水性懸濁状態と微粒化スプレー制御
高度な界面活性剤安定化技術により、PTFE粒子の沈降や凝集を防ぎ、均一な微粒化と欠陥のない平滑な塗膜形成を両立します。
軸流翼による緩やかな攪拌と渦制御
均一化のため、軸流型インペラー（プロペラ羽根）を用いて15分以上低速で穏やかに攪拌してください。渦を形成させつつ、ピンホールの原因となる気泡の巻き込みを厳重に防止します。
・凝集物の発生を防ぎ、肌荒れのない平滑面を形成
200メッシュによる精密プレろ過
スプレー前には必ず200メッシュ（約70 µm）のステンレスまたはナイロン製スクリーンでろ過を実施。微小な固形凝集体を除去し、小径ノズルでの詰まりを防止します。
・0.8〜1.2 mmの細径ノズルで安定した連続スプレーが可能
水による容易な洗浄と純水希釈
乾燥硬化前であれば水のみで塗装ラインやスプレーガンの洗浄が完了します。粘度調整が必要な場合は、イオン交換水（純水）のみを使用し、有機溶剤は一切不要です。
・有害溶剤を使用せず、安全かつスピーディな設備洗浄を実現
エンジニアリング技術仕様書（TDS）
Everflon™ PTFE 400シリーズ 物理定数および硬化被膜特性
すべての物理的数値は、標準的な試験管理環境（温度23 ℃、相対湿度50 %）における代表測定値です。
工場塗装基準マニュアル
塗布工程フロー、予備乾燥および高温焼成条件
一般的な圧送式、RPガン、およびHVLP液体スプレー装置における標準施工基準。
STEP 01
塗料調合とろ過
プロペラ型攪拌機にて15分以上均一になるまで攪拌。気泡を巻き込まないように渦を調整します。施工直前に200メッシュ（約70 µm）スクリーンで必ずろ過してください。
STEP 02
液体スプレー塗布
RPまたはHVLPスプレーガンを使用。ノズル口径は0.8〜1.2 mm、霧化エア圧力は2〜3 bar（30〜45 psi）に設定。指定プライマーを施工した基材へ塗工します。
STEP 03
フラッシュオフ・予備乾燥
高温焼成前の水分の急激な沸騰を防ぐため、金属実温 105〜150 ℃（220〜300 ℉）で10〜15分間乾燥させ、水分を完全に蒸発脱水させます。
STEP 04
高温焼成溶融（Sintering）
金属実温 380〜390 ℃で30分間、または 410 ℃で5分間焼成。複数層塗布の場合、第1層トップコートは315 ℃で5分間、最終層は410 ℃で5分間焼成します。
スプレーガン推奨標準パラメータ（400シリーズ）
ガン形式： HVLP / RP / 一般圧送式スプレーガン
ノズル口径： 0.8 – 1.2 mm
霧化空気圧： 2 – 3 bar（30〜45 psi）
ろ過メッシュ： 200メッシュ（約70 µm）
器具洗浄液： 水道水 / 純水
産業現場での実装実績
高度な非粘着性と水系塗膜の耐久性が求められる現場で採用
製パン・食品機械メーカー、製紙・フィルム搬送設備、化学薬品処理シュートにおいて幅広く採用されています。
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商業用製パン焼型＆食品加工成型
薄膜仕様（400-200）が糖分や生地の離型性を向上させ、耐摩耗性を維持しつつ米国FDA等の食品衛生規格への確実な適合を提供します。
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産業用搬送ロール＆ウェブハンドリング
厚膜仕様（400-203）が製紙、フィルム、繊維加工ロールに強固な皮膜を形成し、粘着性物質の堆積や紙・フィルムの断肉トラブルを防止します。
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化学薬品供給シュート＆ガイドレール
高密着プライマーと一体化した平滑なフッ素皮膜が、金属製ホッパーやシュートへの粉体固着を防ぎ、腐食性物質の付着を抑制します。
表面を、設計する。
厳しい用途に応える、高性能パウダーコーティング。
Significant Others
航空宇宙: 重力を超えて、絶対的な精度を。
自動車: 摩擦なき駆動。未来の効率性を。
化学プラント: 揺るぎなき不活性。すべてを完璧に制御する。
食品加工: 完璧な離型。妥協なき純粋さ。
金型成形: スムーズな離型、無限の精密さ。
石油・天然ガス: 深海のレジリエンス。容赦なき環境への挑戦。
ポリウレタン加工: ゼロ・アドヘージョン。淀みなき流動。
一般産業: 無限の汎用性。永続的なプロテクション。
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