高透明鏡面 • 卓越した離型性 • ESCR応力き裂抵抗

Everflon™ Techyours™
FEP JP46 静電粉体塗料シリーズ

フッ化エチレン・プロピレン（FEP）静電塗装用パウダー。優れた溶融流動レベリング、高い光学的透明度、最高204°Cの連続耐熱性、そして熱老化環境における優れた環境応力き裂抵抗（ESCR）を兼ね備えています。

高透明度と滑らかなレベリング

類まれな溶融流動特性により、ピンホールのない極めて滑らかで高光沢な表面を形成。流体搬送時の摩擦抵抗を劇적으로低減します。

優れたESCR応力き裂抵抗

高分子量樹脂チェーンを採用し、環境応力き裂抵抗（ESCR）に優れ、熱老化後も優れた機械的物性（引張・伸び）を長期間維持します。

超低表面エネルギーによる優れた離型

高粘度樹脂、接着剤、ゴム成形、食品用熱封切刀に対して抜群の非粘着・離型特性を発揮し、金型清掃の手間を大幅に削減します。

複雑形状への均一な包まわり性

シャープな粒度分布（27〜57 µm）により、複雑な形状の部品、微小なアール、繊細なメッシュ構造に対しても均一な膜厚で付着します。

エンジニアリング・グレード展開

Everflon™ Techyours™ FEP JP46 シリーズ製品ラインナップ

標準分子量（高融解流動・高光沢レベリング）、高分子量（環境応力き裂抵抗・ESCR強化）、および導電性抗静電仕様を取り揃えています。

グレード JP46-10（高流動タイプ）滑らかレベリング

高メルトフロー・高透明レベリング

標準分子量および高MFR設計。優れた自己レベリング性能により、薄膜用途において極めて滑らかでピンホールのない表面（Ra < 0.20 µm）を実現します。

主要用途：複雑形状の非粘着コーティング、ワイヤーバスケット、精密成型・離型ダイス。

グレード JP46-40（高分子量）最大ESCR応力き裂抵抗

高分子量ESCRバリア

高分子量化により環境応力き裂抵抗（ESCR）を極限まで高め、長期の熱劣化後も引張特性や伸び率を強固に保持する重防食仕様です。

主要用途：化学薬品貯槽、熱交換器チューブ、厚膜耐食ライニング。

グレード JP46-AS（導電ブラック）静電散逸・防爆

導電性・抗静電ディシパティブ

高純度導電性カーボンを精密配合し、表面抵抗率 10⁴〜10⁶ Ω/sq を達成。可燃性液体を扱う配管や設備での静電気蓄積による火花を安全に逃がします。

主要用途：防爆エリア用溶剤移送ライン、溶剤ミキサー、ATEX対応治具。

先進の 90分 330°C ロングベーク（長焼き）焼成技術

330°Cで90分間の追加最終焼き付けを行うことにより、層間密着性、表面の平滑性、耐薬品透過性および耐摩耗性が劇的に向上します。

高性能化プロセス：90分 / 330°C

高分子レオロジーと界面物理

素早い溶融流平によるピンホールの完全排除

FEP共重合体の高い分子モビリティが、複雑な幾何学的形状を持つパーツ上でも最も滑らかで低エネルギーなフッ素樹脂バリアを構築します。

広い融解プラトーと優れた濡れ性

FEPは約260°Cに明確な融解遷移点を持ちます。PFAやPTFEに比べて溶融粘度が大幅に低いため、空気を巻き込むことなく基材の微小な凹凸へ急速に浸透・濡れ広がります。

・薄膜塗布時における「オレンジピール（ゆず肌）」現象を完全解消

超低表面エネルギーによる非粘着離型

パーフルオロメチル側鎖の配列により、18 dynes/cm未満の極低表面張力を発揮。高温の糖類、エポキシプリプレグ、ウレタンエラストマー、各種工業用接着剤を強力に弾きます。

・金型のメンテナンスインターバル拡張と洗浄ダウンタイム削減

現場でのインシトゥ（部分）熱補修性

熱可塑性樹脂本来の再溶融性により、局所的な傷や機械的損傷部分をきれいに削り取り、パウダーを再噴霧して330°Cで部分的に再融着させることで、全数再コーティングの必要がありません。

・330°Cでの迅速な部分補修によりメンテナンスコストを大幅抑制

技術データシート（TDS）

物理的定数および硬化被膜物性規格値

すべての測定値は、標準実験室条件（温度23°C、相対湿度50%）におけるASTM / ISO準拠の代表特性値です。

粉体特性および基礎物理定数

ポリマー共重合体ベース	フッ化エチレン・プロピレン（FEP）
標準外観・色調	光学的クリア／無色透明フィルム
平均粒径（D50 レーザー回折式）	27 – 57 µm
かさ密度	38 – 78 g / 100 cm³
比重（密度）	2.15 – 2.16 g/cm³
結晶融点ピーク（DSC法）	260 °C ± 5 °C
理論塗布面積（膜厚 25 µm 時）	18.6 m² / kg（付着効率100%換算）
粉塵爆発危険性	陰性（0.154–1.54 g/L 測定範囲内）

焼成成膜後の機械・電気的特性

引張破断強度（ASTM D638）	≥ 24 MPa
破断伸び（ASTM D638）	≥ 300 %
連続最高使用温度	204 °C（400 °F）連続稼働
絶縁破壊強さ	> 55 kV / mm
ピンホール放電試験（NACE SP0188）	印加電圧 5 kV/mm にて通電破壊ゼロ
表面張力（非粘着性）	18 dynes/cm（高離型・極低表面エネルギー）
成膜表面粗さ（焼成後 Ra）	0.12 – 0.25 µm（鏡面仕上げ）
総揮発性有機化合物（VOC）	0 g/kg（完全固形粉体・無溶剤）

ショールーム品質基準

塗装施工法、焼成スケジュールおよび補修手順

マニュアルおよび自動コロナ放電式静電スプレーガンを用いた精密施工基準。

STEP 01

ブラスト処理とプライマー塗布

ホワイトメタルにブラスト処理（Ra 3.5〜5.0 µm）。専用プライマー（Everflon™ Primer 420G-7xxシリーズ）を塗布。FEP粉末はウェット・オン・ドライ（湿潤状態のプライマー上）で塗布可能。150〜170°Cで10分間フラッシュオフ。

STEP 02

篩過（シーブ）とコンディショニング

60メッシュ（約250 µm）のスクリーンで粉末を篩過。湿気やコンタミを避けるため、乾燥・空調管理されたブースで施工。流動浸漬槽はバイブレーション併用で管理。

STEP 03

静電スプレー塗装

1層あたり25〜45 µmを推奨。中間層は330〜345°Cで20〜30分間焼成。シングル層は380°Cで10〜15分間焼成（JP46-40高分子量型は30分間）。

STEP 04

90分長焼き＆局部補修

330°Cで90分間の追加ロングベーク（長焼き）を実施し、層間密着と耐透過性を極限まで高める。不具合箇所は切削除去し、粉末再スプレー後330°Cで局所再溶融補修。

静電スプレーガン推奨設定値（Gema / Nordsonシステム準拠）

印加電圧： 20 – 80 kV（導電性：高 / 複雑形状：低め）

電流： 10 µA（絶縁・複雑形状部品では 6〜10 µA）

パウダー供給量： 30% – 50%

キャリアエア： 3.0 Nm³/h

電極流動化エア： フラットジェット 0.2 Nm³/h

産業現場での実装実績

高離型性・耐化学薬品性が求められる最前線で採用

精密金型メーカー、航空宇宙・複合材オートクレーブ成型工場、ケミカルプロセス熱交換器製造分野で広く指定されています。

🥐

ゴム成型・CFRP複合材金型・食品熱封切刀

ウレタンモールド、炭素繊維オートクレーブ成型、ホットゴム加圧プラテン、製パン・製菓用自動熱シール機において、離型油不要のクリーンな連続脱模を実現します。

🧪

化学プラント用熱交換器・チューブバンドル

FEPの滑らかなコーティングがチューブの内外壁をブリッジ（目詰まり）なく均一被覆。酸性凝縮蒸気によるスケール付着や激しい腐食を長期にわたり阻止します。

⚗️

高耐食化工バルブ・ポンプ・インペラー

複雑な流路形状に均一なバリアを形成。攻撃性の高い有機酸環境下での熱サイクルに伴う環境応力き裂（ESCR）の発生を防ぎます。

保管条件および工業用標準荷姿

常温18〜27°Cの環境下で湿気やコンタミを避けて密閉保管してください（最高保管温度40°C）。適切な保管により品質低下なく長期間使用可能です。

・標準段ボール箱：正味 10 kg（不正開封防止シール付き内袋）

・重量ファイバードラム：正味 25 kg（防湿バリア付き密閉型ドラム）

輸送温度：5〜40°C。パレット出荷：500 kg / パレット、防湿ストレッチ梱包にて迅速に配送。

法規適合性および品質認証規格

米国FDA食品接触

完全硬化システムは米国FDA食品接触規制に適合

EU 1935/2004 & 10/2011

欧州連合の適正製造基準 (EC) No 2023/2006に適合

RoHS & REACH

PFOA/PFOS不使用、重金属非含有、SVHC高懸念物質フリー

ISO 9001:2015

ロット毎の成績書（CoA）発行による完全な品質トレーサビリティ保証

Everflon™ Techyours™ FEP JP46 静電粉体塗料シリーズ