FEP Liquid Coating
優れた非粘着離型性、耐薬品性、および高度な防食保護を提供するために開発された先進の水性FEP液体トップコート。FEPの優れた溶融流動性により、極めて低気孔率の緻密な被膜を形成します。
焼成時にFEPが溶融流動し、非常に気孔率の低い高密度被膜を形成するため、低摩耗な離型用途に最適です。
ミドルコート(中塗り)として適用される顔料入りレイヤーが、コーティングシステム全体の耐透過性をさらに向上させます。
1層あたり最大12 µmの乾燥膜厚(DFT)を推奨。最適なバリア性能を得るためには2層以上の塗布を推奨します。
460-300および460-303などのグレードは、適合プライマーシステムとの組み合わせで米国FDAおよびEU規制(EC)No 1935/2004に適合します。
低気孔率の溶融流動性と優れた防食バリア性能を実現する水性FEP液体トップコート。
グレード460-300の膜厚25 µmにおける理論塗布面積は最大 8.45 m²/kg に達し、平方メートルあたりの優れた経済性をもたらします。
先進の水系安定化技術により、スムーズな霧化と、焼成時の緻密な溶融流動被膜の形成を確実にします。
内容物が均一になるまで、軸流インペラーを用いて15分以上優しく攪拌します。空気を巻き込見ないよう注意しながら、渦が現れるように回転数を調整します。攪拌不足は塗装不良の原因となります。
塗装前に200メッシュ(約75 µm)のステンレスまたはナイロン製スクリーンでろ過し、微小な凝集体を除去することで、細いノズルを通るスムーズな流れを維持します。
機器の洗浄は水を使って簡単に行うことができます。施工パラメータを調整する際は、希釈剤または添加剤として脱イオン水(純水)を使用してください。
物理定数は平均値であり、最大25%の変動が生じる場合があります。
水性FEPトップコートのための精密リキッドスプレーパラメータ。
軸流インペラーを使用して15分以上、均一になるまで優しく攪拌します。200メッシュ(約75 µm)のステンレスまたはナイロン網でろ過します。
RP(減圧式)、一般型、またはHVLPガンを使用。ノズル:0.8〜1.2 mm、アトマイズエア圧:2〜3 bar。1層あたり最大12 µm(最小2層を推奨)。
金属温度105〜150 °Cで10〜15分間乾燥させ、水分を完全に蒸発させます。
各層塗布後、380〜390 °Cで20分間焼成。オプションの長時間焼き付け(330〜340 °Cで最大90分)により、層間密着性と耐食性がさらに向上します。
低摩耗離型機構、化学薬品タンク、防食バリアシステムにおいて世界中で信頼されています。
顔料入りFEPグレード(460-303や460-304など)をミドルコートとして使用することで、耐透過性が劇的に向上し、化学処理設備を保護します。
溶融流動により形成されたFEPフィルムは非常に低い気孔率の表面を持つため、機械的摩耗の少ない非粘着離型用途の自然な選択となります。
FDA適合のクリア(460-300)および黒色(460-303)トップコートは、食品接触および工業用容器に対して優れた化学的不活性を提供します。
表面を、設計する。
厳しい用途に応える、高性能パウダーコーティング。
のサイエンス:産業の可能性を広げる高機能PTFE・FEP・PFAコーティング
Significant Others
航空宇宙:重力を超えて、絶対的な精度を。
自動車:摩擦なき駆動。未来の効率性を。
化学プラント: 揺るぎなき不活性。すべてを完璧に制御する。
食品加工: 完璧な離型。妥協なき純粋さ。
金型成形: スムーズな離型、無限の精密さ。
石油・天然ガス: 深海のレジリエンス。容赦なき環境への挑戦。
ポリウレタン加工: ゼロ・アドヘージョン。淀みなき流動。
一般産業: 無限の汎用性。永続的なプロテクション。
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