FEP 分散液 D50
Everflon™ フッ素ポリマー
ヒートシール性トップコートと化学バリア被膜のために設計された、-240℃〜200℃対応の水系FEPディスパージョン。
高度な熱融着と耐薬品性の課題を解決するために開発されました。
PTFEよりも低い温度で溶融固結するため、PTFEガラスクロス表面のヒートシール用トップコートとして最適です。
PTFE、PFA、FEPの成形品やフィルム同士を強固に熱融着させる液状ホットメルト接着層として機能します。
平滑で透明な非多孔質膜を形成し、過酷な化学薬品に対する不透過性と高い電気絶縁性を発揮します。
非イオン界面活性剤による精密設計により、乾燥時のクラック(マッドクラック)を防ぎ、5μm以下の薄膜塗布が可能です。
日本の先端ものづくり現場と高機能材料の可能性を広げます。
浸漬(ディップ)、スプレー、スピン、ローラーコーティング生産ラインに対応。
乾燥時のひび割れを防ぐため、1パスあたり薄膜(5μm以下)で塗布します。
120 °C の熱風循環炉で水分を完全に蒸発させます。
250–270 °C で加熱し、非イオン界面活性剤を完全分解分解・熱揮発させます。
融点以上の 280–310 °C に加熱し、FEP粒子を融着させて連続した透明皮膜を形成します。
安全性の確保、長寿命化、保管効率を追求した容器デザイン。
パイロットプラントでの試作、特殊用途塗料の調合、R&D研究用途に最適です。
大規模な連続商業生産および自動供給ライン向けに設計されています。
狂いなき、精密の真実。
高性能四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体 (FEP) 水性ディスパージョン性能マトリクス
| 特性分類 | 技術指標 (Properties) | 試験方法 | 代表値 (Typical Value) |
|---|---|---|---|
| 基本物理特性 | 固形分 (Solid Content, wt%) | ASTM D4441 | 50% |
| 平均粒子径 (Particle Size, μm) | ASTM D4441 | 0.25 μm | |
| ディスパージョン pH値 (pH Value) | ASTM D4441 | 9.0 – 10.0 | |
| 流動特性・溶融特性 | ブルックフィールド粘度 (Brookfield Viscosity, mPa·s) | ASTM D4441 | 15 – 30 mPa·s |
| メルトフローレイト (MFR, g/10min @372°C, 5kg) | ASTM D2116 | 8.0 – 12.0 | |
| 熱的特性 | ベース樹脂融点 (Melting Point) | ASTM D2116 | 260 °C |
| 加工・プロセス特性 | • 優れた剪断安定性: 精密コーティングおよび連続含浸プロセス(Impregnation)向けに設計されており、高速剪断条件下でも凝集や結晶化が極めて起こりにくい仕様です。 • 卓越した密着性: 金属基材(SUS316L、銅箔など)やガラスクロスとの親和性を大幅に向上させ、優れた防食性と耐候性保護を提供します。 • 低い沈降傾向と高い保存安定性: 厳選された非イオン界面活性剤安定剤を配合し、長期保管および希釈時の高い安定性を実現しています。 | ||
先端半導体ウェットプロセス装置の防食ライニング、5G/6G 高周波RF同軸データケーブルの絶縁、航空宇宙用高性能導線の精密含浸、およびドーム等建築用高機能ガラスクロス膜構造材。
工業用グレードのスプレーコーティング(Spray Coating)、ロールコーティング(Roller Coating)、および全自動連続ディップ含浸(Continuous Dip Impregnation)ラインに最適化されています。
注:上記の技術データは、Everflon™ 研究所の試験基準(ASTM D4441/D2116など)に基づく代表的な数値であり、最終製品の受入仕様として直接使用することはできません。実際の加工条件は多岐にわたるため、量産前に特定の基材(高導電性銅合金、特殊ガラスクロスなど)を用いて、焼成時の結晶度や熱応力剪断に関する独自の検証試験を実施し、歩留まりおよび安全適合パラメーターをご確認いただくことを強く推奨いたします。
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